Jakość Maszyna do walcowania pierścieniem & Maszyna do walcowania pionowego pierścienia Fabryka

W miarę jak trendy branżowe zmierzają w kierunku większych rozmiarów i wyższej wydajności, produkcja materiałów półproduktów odzwierciedla ten trend. Duże komponenty półproduktów – takie jak te stosowane w generatorach turbin wiatrowych i krytycznych częściach reaktorów jądrowych – są nadal produkowane głównie w procesach kucia swobodnego, chociaż niektóre zastosowania mogą być obecnie częściowo zastąpione przez walcowanie pierścieni przy użyciu radialno-osiowych walcarek do pierścieni. Tradycyjna Metoda Produkcji: Duże Prasy do Kucia Swobodnego: Komponenty te są powszechnie produkowane przy użyciu kucia na trzpieniu, które opiera się na dużych prasach do kucia swobodnego z siłami kucia dostosowanymi do specyfikacji przedmiotu obrabianego. Materiał wyjściowy jest przygotowywany z bloku surowca odpowiadającego wymaganemu ciężarowi, z dodatkowym zapasem materiału do kompensacji strat. Gdy właściwości metalurgiczne na to pozwalają, można również stosować wlewki puste. Po przygotowaniu materiału wyjściowego jest on kuł na trzpieniu, aby uzyskać określone wymiary. Kucie na trzpieniu jest procesem czasochłonnym: przedmiot obrabiany musi być obracany stopniowo podczas powtarzanych uderzeń kucia, a pośrednie podgrzewanie jest często wymagane w celu zrekompensowania strat temperatury i utrzymania odpowiednich temperatur kucia. Radialno-Osiowa Walcarka do Pierścieni: Proces walcowania pierścieni oferuje wyraźne zalety w precyzyjnym formowaniu takich przedmiotów obrabianych o symetrii obrotowej i może, w odpowiednich warunkach, częściowo zastąpić kucie na trzpieniu. Radialno-osiowa walcarka do pierścieni jest dobrze dopasowanym urządzeniem do dużych zastosowań w kowaniu pierścieni. W porównaniu z kłuciem swobodnym, proces walcowania pierścieni wykazuje korzystną przydatność dla dużych, symetrycznych obrotowo przedmiotów obrabianych z wystarczającymi średnicami otworu centralnego. Umożliwia bardziej precyzyjne formowanie i może służyć jako realna alternatywa dla konwencjonalnego kucia na trzpieniu w produkcji takich dużych pierścieni. Koncentrując się na kowaniu dużych pierścieni, zalety radialno-osiowej walcarki do pierścieni są widoczne zarówno z perspektywy metalurgicznej, jak i ekonomicznej: 1. Poprzez wstępne przygotowanie wstępnie wykutego pierścienia, zapewniony jest wysoki współczynnik kucia wymagany dla dużych pierścieni, co poprawia właściwości metalurgiczne produktu. 2. Umożliwia precyzyjne końcowe kształtowanie i walcowanie dużych pierścieni, zapewniając dokładność wymiarową spełniającą rygorystyczne wymagania dużych komponentów pierścieniowych. 3. Specyfikacje sprzętu dobrze odpowiadają wymaganiom produkcji dużych pierścieni, a skala inwestycji jest odpowiednio dopasowana do początkowej grubości ścianki pierścienia. 4. Zastępując tradycyjny etap końcowego kucia, proces zmniejsza zużycie surowców w produkcji dużych pierścieni, przyczyniając się do lepszej kontroli ogólnych kosztów produkcji. Duolek pozioma walcarka do pierścieni serii D53KF wykorzystuje technologię CNC, która umożliwia jednoczesne radialne i osiowe walcowanie elementów pierścieniowych. Podczas pracy wystarczy wprowadzić parametry, takie jak rozmiar i gatunek materiału pierścienia, pierścień surowy i walcarka, a urządzenie automatycznie wykona proces walcowania. Rozmiar pierścienia i stan pracy maszyny będą wyświetlane w czasie rzeczywistym na ekranie.Ponadto firma opracowała również maszyny do wybrzuszania, maszyny do ładowania i rozładowywania, maszyny operacyjne, prasy hydrauliczne do kucia, maszyny do kucia obrotowego oraz zautomatyzowane linie produkcyjne dużych pierścieni, które są kompatybilne z dużymi walcarkami do pierścieni. Urządzenia te pomagają podnieść poziom automatyzacji produkcji, poprawić jakość środowiska i wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy dla przedsiębiorstw. Zapraszamy krajowych i zagranicznych klientów do składania zapytań i negocjacji.

Od momentu wyłączenia pierwszej partii komponentów środowiskowych do teraz, sprzęt utrzymuje stabilny stan pracy, co daje nam pewność co do naszych dalszych planów produkcyjnych. Jest to prawdziwa opinia od naszego menedżera ds. klientów zagranicznych.Firma wprowadziła naszą poziomą walcarkę pierścieniową w zeszłym roku, głównie do produkcji pierścieni łożyskowych i elementów kołnierzowych. Po prawie roku pracy pod dużym obciążeniem, kluczowe komponenty sprzętu nadal działają dobrze, a proces walcowania jest precyzyjny i kontrolowany.Osoba odpowiedzialna szczególnie wspomniała, że nasza pozioma walcarka pierścieniowa działa stabilnie w warunkach długotrwałego walcowania na gorąco, z dobrą powtarzalnością wymiarów pierścieni i spadkiem wskaźnika złomu w porównaniu do poprzedniego stanu. Ogólnie rzecz biorąc, obsługa jest stosunkowo bezproblemowa.Rejestry operacyjne na miejscu pokazują, że wskaźnik odchylenia wymiarowego sprzętu pozostaje na stosunkowo niskim poziomie po długotrwałej eksploatacji, zapewniając stosunkowo stabilną gwarancję procesu dla ciągłej produkcji seryjnej.To uznanie z pierwszej linii potwierdza głębokie fundamenty sprzętu pod względem sztywności konstrukcyjnej i długoterminowej niezawodności. Klient stwierdził, że będzie priorytetowo traktował dalszą współpracę z nami przy przyszłej ekspansji produkcji.

Podczas niedawnego rutynowego kontaktu z klientem, nasza pozioma maszyna do walcowania pierścieni spotkała się z pełnym uznaniem klienta za swoje osiągi. Od momentu uruchomienia, urządzenie wykazywało stabilną wydajność w rzeczywistej produkcji, a wydajność produkcji i jakość przetwarzania zawsze spełniały wymagania klienta.Długoterminowa niezawodna praca urządzenia silnie wspiera ciągłe potrzeby produkcyjne klientów, a jego stabilna wydajność została również jasno doceniona przez klientów. Klient wyraził również zadowolenie z usług posprzedażowych świadczonych przez naszą firmę.

Nasza hydrauliczna pionowa walcowana maszyna zakończyła ostatnie debugowanie i jest oficjalnie odłączona do dostawy do klienta.Urządzenia te mają układ pionowy i dojrzały układ sterowania hydraulicznego, zapewniający stabilną pracę i precyzyjne sterowanie.Jest specjalnie zaprojektowany do precyzyjnego walcowania różnych pierścieni metalowych i może spełniać rygorystyczne wymagania klientów dotyczące dokładności rozmiaru pierścienia i wydajności materiału.Jako kluczowy sprzęt w linii produkcyjnej walcowania pierścieniowego, model ten ma niezawodną konstrukcję konstrukcyjną i silną zdolność adaptacyjną i może być szeroko stosowany w produkcji łożysk, przekładni biegów, flans,i pozostałe elementy pierścieni precyzyjnych.Zawsze dążymy do dostarczania wysokiej jakości i niezawodnego sprzętu walcowania przemysłowego na rynek.Witamy nowych i starych klientów do zapytania i zakupu.

(1) Rozmiar może być dostosowanyJeśli twoja firma produkuje głównie duże części pierścieniowe, możemy dostosować dla Ciebie dużą poziomą walcowaną maszynę.Zoptymalizujemy system transmisji., system sterowania i dokładność powierzchni walcowników zgodnie z potrzebami, aby spełnić wymagania przetwarzania małych pierścieni precyzyjnych.(2) Proces można dostosowaćMożemy dostosować specjalistyczny proces walcowania pierścienia w oparciu o kształt, rozmiar, dokładność i inne wymagania pierścienia, którego potrzebujesz.Droco Heavy Industries może zaprojektować odpowiedni proces walcowania, aby zapewnić, że spełnia potrzeby produkcji.(3) Funkcje dostosowywalneJeśli masz wysokie wymagania co do poziomu automatyzacji walcowania pierścieniowego, możemy dostosować dla Ciebie w pełni automatyczną walcowanie pierścieniowe.Może realizować takie funkcje jak automatyczne załadunek i rozładunek, automatyczna regulacja parametrów walcowania i automatyczne wykrywanie jakości pierścienia, umożliwiające w pełni zautomatyzowaną kontrolę całego procesu produkcji.Jeśli szukasz niestandardowych rozwiązań dla maszyn do walcowania pierścieni, nie wahaj się skontaktować z nami, a my dostosujemy dla Ciebie niestandardowe rozwiązanie!

Maszyna hydrauliczna do walcowania pionowego pierścienia stosowana jest głównie do formowania i obróbki różnych pierścieniowych metalowych obróbek,i jest powszechnie stosowanym sprzętem w produkcji elementów takich jak kołnierze, pierścienie biegów i pierścienie łożyska.Urządzenie opiera się na układzie hydraulicznym zapewniającym stabilną i niezawodną energię w połączeniu z pionową konstrukcją konstrukcyjną,który może sprawić, że proces formowania pierścienia będzie płynniejszy i jakość formowania bardziej zagwarantowanaRobiony przez nią okrągły przedmiot ma ciągłe i całkowite rozkładanie włókien metalowych, a ogólna wytrzymałość konstrukcyjna i wydajność są lepsze.Urządzenie jest wyposażone w system sterowania CNC, który może osiągnąć precyzyjną kontrolę procesu, zapewnić regularność rozmiaru i kształtu pierścienia,i dostosować się do obróbki walcowania różnych materiałów metalowych.Z stabilnymi procesami formowania i niezawodną wydajnością operacyjną,urządzenie to może zaspokoić potrzeby przetwarzania w przemyśle, takim jak produkcja mechaniczna i dopasowanie energii wiatrowej do kucia pierścieni., zapewniając stabilne wsparcie dla produkcji na dużą skalę i wyrafinowanej obróbki pierścieniowej.

D51K - 800 CNCwertykalna maszyna do walcowania pierścieniwykonana na zamówienie przez naszą firmę dla klientów, została pomyślnie dostarczona i wdrożona do produkcji od dłuższego czasu.Urządzenie działa stabilnie w fabryce klienta, a dokładność obróbki i wydajność produkcji spełniają rzeczywiste wymagania produkcyjne, a efekt użytkowania jest dobry.Będziemy nadal świadczyć doskonałe usługi posprzedażowe i wsparcie techniczne oraz nawiązywać długoterminową, stabilną współpracę z naszymi klientami.

Inteligentne roboty integrują precyzyjne funkcje chwytania, przenoszenia i załadunku/wyładunku, bezproblemowo łącząc walcowanie pierścieniowe z procesami przednim i tylnym,znacznie poprawić ciągłość i ogólną wydajność tempa produkcji, zmniejszając koszty pracy i są niezawodnym wyborem dla klientów w celu osiągnięcia modernizacji automatyzacji linii produkcyjnych i zwiększenia konkurencyjności.

Nasza zautomatyzowana linia produkcyjna do walcarek do pierścieni nadaje się głównie do przetwarzania kutych pierścieni o masie 5 kg - 10 kg, z zaprojektowaną maksymalną wydajnością produkcyjną wynoszącą 240 sztuk na godzinę.Konfiguracja systemu automatyki obejmuje następujące aspekty:▶ Robot jednoosiowy w połączeniu z mechanizmem suwakowym umożliwia automatyczne przenoszenie materiałów prętowych z wylotu pieca grzewczego do stanowiska spęczania prasy;▶ Płaski robot czteroosiowy odpowiada za automatyczne przenoszenie detali pomiędzy trzema stanowiskami prasy;▶ Robot jednoosiowy z urządzeniem wysuwanym od góry i platformą przejściową, służący do realizacji operacji rozładunku i oczekiwania na stacji pras;▶ Platforma mobilna z dwoma robotami wspólnie uzupełnia proces automatycznego załadunku i rozładunku maszyny do walcowania pierścieni;▶ Robot KUKA 210 wykonuje zadania takie jak załadunek, rozładunek i paletyzacja elementów pierścieniowych;▶ Wspomaganie urządzeń pomocniczych automatyki, w tym systemu transportu odpadów;▶ Urządzenie do chłodzenia i czyszczenia formy;▶ Linia przenośników schładzających surowiec;▶ Urządzenia pomocnicze, takie jak paletyzacja palet. Jeżeli chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej na temat automatyki maszyny do walcowania pierścieni firmy Duolek Heavy Industry, zapraszamy do kontaktu. Z całego serca zapewnimy Ci dalsze usługi i wsparcie techniczne.

Wydajna i niezawodna linia do produkcji rur ze szwem spiralnym opiera się nie tylko na precyzyjnym formowaniu i spawaniu, ale także na szeregu potężnych urządzeń pomocniczych.Urządzenia te odpowiadają głównie za precyzyjną obróbkę czołową, kontrolę jakości i testowanie wydajności uformowanych rur spawanych, co jest kluczową gwarancją, że produkt końcowy w pełni spełnia surowe standardy przemysłowe pod względem dokładności wymiarowej, jakości czoła, nośności ciśnieniowej i integralności wewnętrznej. Razem stanowią one niezbędny proces wykańczania i kontroli jakości w zautomatyzowanej produkcji rur stalowych.W pełni automatyczna maszyna do hydrostatycznego badania rur stalowychMaszyna do badań hydraulicznych służy głównie do testowania ciśnieniowego rur spawanych i posiada funkcje rejestrowania, przechowywania, drukowania i prezentacji wyników testów komputerowych.Posiada zalety wysokiej wydajności, wysokiego ciśnienia testowego i wysokiego bezpieczeństwa.Zakres średnic rur wynosi od 20 do 3500 mm, a ciśnienie testowe to 10-110 MPa.Przebieg procesu: podawanie rury - łączenie rury - napełnianie wodą - dociskanie ciśnieniem - utrzymywanie ciśnienia - obniżanie ciśnienia - spuszczanie wody - wyprowadzanie rury. W pełni automatyczna maszyna do fazowania czołowego:Maszyna do fazowania czołowego służy głównie do spłaszczania i fazowania końców rur spawanych. Wyposażona w nóż do fazowania konturowego, przetworzony rowek jest jednolity i piękny. Nasza firma dostarcza maszyny do fazowania czołowego dla przedsiębiorstw produkujących rury staloweZakres obróbki obejmuje średnicę rury stalowej:φ20mm-φ3500mm, jednocześnie spełniając normy takie jak API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 itp.Przebieg procesu: podawanie rury - łączenie rury - mocowanie - fazowanie czołowe - zwalnianie mocowania - wyprowadzanie rury Defektoskop ultradźwiękowy:Aktywne alarmowanie i nanoszenie znaków w przypadku wystąpienia wad, a pracownicy odpowiednio dostosowują parametry;Części ze znakami ciągłej kontroli ultradźwiękowej na spoinie muszą ponownie przejść ręczną kontrolę ultradźwiękową i rentgenowską;Wady zostaną naprawione i ponownie poddane badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia ich usunięcia; Kontrola rur stalowych za pomocą promieni rentgenowskich:System detekcji płynnie integruje się z całą linią produkcyjną, dostosowując się do wymagań kontroli i zarządzania procesem producentów rur stalowych.Technologia automatycznego rozpoznawania spoin ułatwia automatyczną kontrolę na etapie przygotowania do inspekcji; Dzięki bazie danych parametry detekcji tego samego produktu można załadować automatycznie jednym kliknięciem, a cały system charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji.