W miarę jak trendy branżowe zmierzają w kierunku większych rozmiarów i wyższej wydajności, produkcja materiałów półproduktów odzwierciedla ten trend. Duże komponenty półproduktów – takie jak te stosowane w generatorach turbin wiatrowych i krytycznych częściach reaktorów jądrowych – są nadal produkowane głównie w procesach kucia swobodnego, chociaż niektóre zastosowania mogą być obecnie częściowo zastąpione przez walcowanie pierścieni przy użyciu radialno-osiowych walcarek do pierścieni.
Tradycyjna Metoda Produkcji: Duże Prasy do Kucia Swobodnego:
Komponenty te są powszechnie produkowane przy użyciu kucia na trzpieniu, które opiera się na dużych prasach do kucia swobodnego z siłami kucia dostosowanymi do specyfikacji przedmiotu obrabianego. Materiał wyjściowy jest przygotowywany z bloku surowca odpowiadającego wymaganemu ciężarowi, z dodatkowym zapasem materiału do kompensacji strat. Gdy właściwości metalurgiczne na to pozwalają, można również stosować wlewki puste. Po przygotowaniu materiału wyjściowego jest on kuł na trzpieniu, aby uzyskać określone wymiary.
Kucie na trzpieniu jest procesem czasochłonnym: przedmiot obrabiany musi być obracany stopniowo podczas powtarzanych uderzeń kucia, a pośrednie podgrzewanie jest często wymagane w celu zrekompensowania strat temperatury i utrzymania odpowiednich temperatur kucia.
Radialno-Osiowa Walcarka do Pierścieni:
Proces walcowania pierścieni oferuje wyraźne zalety w precyzyjnym formowaniu takich przedmiotów obrabianych o symetrii obrotowej i może, w odpowiednich warunkach, częściowo zastąpić kucie na trzpieniu.
Radialno-osiowa walcarka do pierścieni jest dobrze dopasowanym urządzeniem do dużych zastosowań w kowaniu pierścieni. W porównaniu z kłuciem swobodnym, proces walcowania pierścieni wykazuje korzystną przydatność dla dużych, symetrycznych obrotowo przedmiotów obrabianych z wystarczającymi średnicami otworu centralnego. Umożliwia bardziej precyzyjne formowanie i może służyć jako realna alternatywa dla konwencjonalnego kucia na trzpieniu w produkcji takich dużych pierścieni.
Koncentrując się na kowaniu dużych pierścieni, zalety radialno-osiowej walcarki do pierścieni są widoczne zarówno z perspektywy metalurgicznej, jak i ekonomicznej:
1. Poprzez wstępne przygotowanie wstępnie wykutego pierścienia, zapewniony jest wysoki współczynnik kucia wymagany dla dużych pierścieni, co poprawia właściwości metalurgiczne produktu.
2. Umożliwia precyzyjne końcowe kształtowanie i walcowanie dużych pierścieni, zapewniając dokładność wymiarową spełniającą rygorystyczne wymagania dużych komponentów pierścieniowych.
3. Specyfikacje sprzętu dobrze odpowiadają wymaganiom produkcji dużych pierścieni, a skala inwestycji jest odpowiednio dopasowana do początkowej grubości ścianki pierścienia.
4. Zastępując tradycyjny etap końcowego kucia, proces zmniejsza zużycie surowców w produkcji dużych pierścieni, przyczyniając się do lepszej kontroli ogólnych kosztów produkcji.
Duolek pozioma walcarka do pierścieni serii D53KF wykorzystuje technologię CNC, która umożliwia jednoczesne radialne i osiowe walcowanie elementów pierścieniowych. Podczas pracy wystarczy wprowadzić parametry, takie jak rozmiar i gatunek materiału pierścienia, pierścień surowy i walcarka, a urządzenie automatycznie wykona proces walcowania. Rozmiar pierścienia i stan pracy maszyny będą wyświetlane w czasie rzeczywistym na ekranie.
Ponadto firma opracowała również maszyny do wybrzuszania, maszyny do ładowania i rozładowywania, maszyny operacyjne, prasy hydrauliczne do kucia, maszyny do kucia obrotowego oraz zautomatyzowane linie produkcyjne dużych pierścieni, które są kompatybilne z dużymi walcarkami do pierścieni. Urządzenia te pomagają podnieść poziom automatyzacji produkcji, poprawić jakość środowiska i wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy dla przedsiębiorstw. Zapraszamy krajowych i zagranicznych klientów do składania zapytań i negocjacji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
