Analiza kluczowego wyposażenia linii produkcyjnej rur spiralnie spawanych DUOLEK!

Wydajna i niezawodna linia do produkcji rur ze szwem spiralnym opiera się nie tylko na precyzyjnym formowaniu i spawaniu, ale także na szeregu potężnych urządzeń pomocniczych.
Urządzenia te odpowiadają głównie za precyzyjną obróbkę czołową, kontrolę jakości i testowanie wydajności uformowanych rur spawanych, co jest kluczową gwarancją, że produkt końcowy w pełni spełnia surowe standardy przemysłowe pod względem dokładności wymiarowej, jakości czoła, nośności ciśnieniowej i integralności wewnętrznej. Razem stanowią one niezbędny proces wykańczania i kontroli jakości w zautomatyzowanej produkcji rur stalowych.
W pełni automatyczna maszyna do hydrostatycznego badania rur stalowych
Maszyna do badań hydraulicznych służy głównie do testowania ciśnieniowego rur spawanych i posiada funkcje rejestrowania, przechowywania, drukowania i prezentacji wyników testów komputerowych.
Posiada zalety wysokiej wydajności, wysokiego ciśnienia testowego i wysokiego bezpieczeństwa.
Zakres średnic rur wynosi od 20 do 3500 mm, a ciśnienie testowe to 10-110 MPa.
Przebieg procesu: podawanie rury - łączenie rury - napełnianie wodą - dociskanie ciśnieniem - utrzymywanie ciśnienia - obniżanie ciśnienia - spuszczanie wody - wyprowadzanie rury.

W pełni automatyczna maszyna do fazowania czołowego:
Maszyna do fazowania czołowego służy głównie do spłaszczania i fazowania końców rur spawanych. Wyposażona w nóż do fazowania konturowego, przetworzony rowek jest jednolity i piękny. Nasza firma dostarcza maszyny do fazowania czołowego dla przedsiębiorstw produkujących rury staloweZakres obróbki obejmuje średnicę rury stalowej:
φ20mm-φ3500mm, jednocześnie spełniając normy takie jak API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 itp.
Przebieg procesu: podawanie rury - łączenie rury - mocowanie - fazowanie czołowe - zwalnianie mocowania - wyprowadzanie rury

Defektoskop ultradźwiękowy:
Aktywne alarmowanie i nanoszenie znaków w przypadku wystąpienia wad, a pracownicy odpowiednio dostosowują parametry;
Części ze znakami ciągłej kontroli ultradźwiękowej na spoinie muszą ponownie przejść ręczną kontrolę ultradźwiękową i rentgenowską;
Wady zostaną naprawione i ponownie poddane badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia ich usunięcia;

Kontrola rur stalowych za pomocą promieni rentgenowskich:
System detekcji płynnie integruje się z całą linią produkcyjną, dostosowując się do wymagań kontroli i zarządzania procesem producentów rur stalowych.
Technologia automatycznego rozpoznawania spoin ułatwia automatyczną kontrolę na etapie przygotowania do inspekcji; Dzięki bazie danych parametry detekcji tego samego produktu można załadować automatycznie jednym kliknięciem, a cały system charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji.