Wysoki wydajność 550KW Spiral Weld Pipe Mill Wysokiej prędkości Spiral Pipe Mill

Wyrób spiralnie spawany jest standaryzowanym i dojrzałym sprzętem opracowanym przez Duolek Heavy Industry poprzez integrację zaawansowanych zagranicznych technologii formowania z krajowymi warunkami praktycznymi.Jest to jedna z najbardziej konkurencyjnych i technologicznie wyróżniających się linii produkcyjnych Duolek..

▶ Proces produkcji spiralnie spawanego młyna rurowego:
• surowce: cewka stalowa, drut spawalniczy i płyn.
• Spawanie głowy i ogona na taśmie: do łączenia głowy i ogona na taśmie stosuje się pojedyncze lub podwójne liny spawania łukowego podwodnego..
• Przedstosowanie: Stalowy pasek poddawany jest wyrównaniu, obcinaniu krawędzi, wyprasowaniu krawędzi, czyszczeniu powierzchni, przenoszeniu i wstępnemu gięciu.
• Kontrola ciśnienia: elektryczny miernik ciśnienia kontaktowego kontroluje ciśnienie cylindrów hydraulicznych po obu stronach przenośnika w celu zapewnienia stabilnego zasilającego paska.
• Metoda formowania: Przyjmuje się formowanie rolkowe zewnętrznego lub wewnętrznego sterowania.
• Kontrola przerwy spawania: urządzenie do kontroli przerwy spawania zapewnia precyzyjne wymagania dotyczące przerwy spawania, przy ścisłej kontroli średnicy rury, niewłaściwego ustawienia i przerwy spawania.
• Spawanie wewnętrzne/zewnętrzne: spawanie łukowe podwodne pojedynczym lub podwójnym drutem przy użyciu spawarów elektrycznych Lincoln (USA) zapewnia stabilną i spójną jakość spawania.
• Cięcie: Rury są cięte na poszczególne długości za pomocą maszyn do cięcia plazmy powietrza.
• Ścisła kontrola: Każda partia rur jest poddawana rygorystycznym badaniom, w tym właściwościom mechanicznym spawania, składowi chemicznemu, jakości fuzji, kontroli powierzchni i badaniu nieniszczącego.Produkcja rozpoczyna się dopiero po przejściu wszystkich kontroli jakości.

▶ Całkowicie automatyczna maszyna do badań hydrostatycznych
Maszyna ta przeprowadza testy ciśnienia na spawanych rurach, wykorzystując komputerowe rejestrowanie, przechowywanie, drukowanie i analizę wyników.Wspiera średnice rur od Φ20 do Φ3500mm i ciśnienie badawcze od 10 do 110MPa.
Przepływ procesu: załadunek rury → podłączenie → napełnienie wody → zastosowanie ciśnienia → utrzymanie ciśnienia → uwalnianie ciśnienia → odprowadzanie wody → rozładunek rury.

▶ Całkowicie automatyczna maszyna do obróbki końcówki rur
Zaprojektowana do obłożenia końcówki rury i rozwijania, maszyna ta wykorzystuje narzędzia do rozwijania profilowania, aby zapewnić jednolite i estetyczne rowy.Zakres obróbki obejmuje średnice rur od Φ20 mm do Φ3500 mm, zgodne z normami takimi jak API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM i GB9711.
Przepływ procesu: ładowanie rury → połączenie → zaciskanie → obłożenie/przeciąganie → uwolnienie zacisku → rozładowanie rury.

▶ Ultrasonowy wykrywacz wad
• Automatyczny alarm awarii i oznakowanie rozpylania, umożliwiające operatorom odpowiednie dostosowanie parametrów.
• Sekcje oznaczone ciągłym badaniem ultradźwiękowym poddawane są ręcznej ponownej kontroli ultradźwiękowej i rentgenowskiej.
• Wady są naprawiane i ponownie sprawdzane poprzez badania nieniszczące, aż do ich całkowitego wyeliminowania.

▶ System kontroli rur rentgenowskiej
System ten, w pełni zintegrowany z linią produkcyjną, spełnia wymagania w zakresie kontroli i zarządzania przez producentów rur.
• Automatyczna technologia rozpoznawania szwu spawania dla uproszczonej przygotowania do kontroli.
• Integracja bazy danych do pobierania parametrów jednym kliknięciem i automatycznego ładowania ustawień testowych.
• Wysoka automatyzacja i wydajność operacyjna, powszechnie stosowane w krajowych liniach produkcyjnych rur.

▶ Wykorzystanie spiralnie spawanego młyna
Młyn jest powszechnie stosowany w rurociągach przesyłowych płynów o wysokim/niskim ciśnieniu, rurociągach dla budownictwa miejskiego, rurociągach strukturalnych dla przemysłu oraz rurociągach energetycznych/cieplnych/gazowych,dostarczanie wydajnych i wysokiej jakości rozwiązań rurociągowych.