W pełni automatyczna spawalnia rur spiralnych z NDT DRC-400

Jednostka do produkcji rur spawanych spiralnie produkowana przez naszą firmę wykorzystuje proces podwójnego mostu wahadłowego. Przednia oś obejmuje głównie odwijak, skrobak, rolki trój- i pięciowalcowe, urządzenie do wyrównywania, zgrzewarkę, frezarkę, podajnik, maszynę formującą itp. Tylna oś obejmuje głównie ramę bramową, podwozie i inne elementy. Rozsądne wychylenie osi przedniej i tylnej oszczędza dużo miejsca.

• Przyjęcie technologii podwójnego mostu wahadłowego, rozsądne wychylenie, oszczędność miejsca i poprawa wydajności produkcji
• Przeprowadzanie ścisłych kontroli fizycznych i chemicznych surowców w celu zapewnienia jakości produktu
• Przyjęcie zaawansowanych procesów i urządzeń spawalniczych w celu zapewnienia stabilnej jakości spawania
• Przyjęcie technik badań nieniszczących, takich jak ultradźwięki i promieniowanie rentgenowskie, w celu zapewnienia jakości spoin
• Po ścisłym systemie kontroli zapewnia się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed rozpoczęciem produkcji
• Linia produkcyjna rur spawanych spiralnie Duoleke może zaspokoić potrzeby różnych branż i zapewnić klientom wysokiej jakości produkty i rozwiązania.

Nasza firma może dostarczyć serię wysokowydajnych urządzeń pomocniczych, w tym precyzyjne w pełni zautomatyzowane maszyny do fazowania płaskich końcówek, w pełni zautomatyzowane maszyny do ciśnieniowego badania rur stalowych o wysokiej niezawodności, ultradźwiękowe defektoskopy o wysokiej czułości oraz rentgenowskie systemy inspekcji rur stalowych o wysokiej rozdzielczości.

Te zaawansowane urządzenia są bezproblemowo zintegrowane z jednostką główną, wspólnie tworząc wydajną, inteligentną pętlę produkcyjną rur stalowych zorientowaną na zerową liczbę wad, znacznie poprawiając wskaźniki kwalifikacji produktów i zaufanie klientów.

• Zakres średnic rur wynosi od Φ 20 do Φ 3500 mm, a ciśnienie testowe wynosi 10-110 MPa.
• Przepływ procesu: podawanie rury - łączenie rury - napełnianie wodą - dociskanie - utrzymywanie ciśnienia - odprężanie - odprowadzanie wody - wyprowadzanie rury.

• Średnica pokrywanych rur stalowych wynosi od 20 mm do 3500 mm i spełnia normy takie jak API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 itp.
• Przepływ procesu: podawanie rury - łączenie rury - mocowanie - fazowanie płaskiej końcówki - zwalnianie mocowania - wyprowadzanie rury

• Automatyczne alarmowanie i znakowanie w przypadku wad, a pracownicy odpowiednio dostosowują parametry;
• Części ze znacznikiem ciągłego badania ultradźwiękowego na spoinie podlegają ponownemu ręcznemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu;
• Wady zostaną naprawione i ponownie poddane badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia ich usunięcia;

• Pomoc w instalacji i uruchomieniu
• Szkolenie operatorów i personelu konserwacyjnego
• Rozwiązywanie problemów i zdalna diagnostyka
• Programy regularnej konserwacji i serwisu
• Modernizacje i remonty w celu poprawy wydajności