Spirala spawalnicza DRC-2000 z automatycznym alarmem

Jednostka do produkcji rur spiralnych produkowana przez naszą firmę ma dwie metody: intermittentną produkcję wahadłową z przodu i ciągłą produkcję wahadłową z tyłu. Ciągła linia do produkcji rur spiralnych z wahadłem tylnym jest używana głównie do produkcji rur do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego. Po latach praktyki udowodniono, że to urządzenie ma wiele zalet, takich jak stabilne formowanie, wysoki stopień automatyzacji, niskie zużycie energii i wysoka wydajność produkcji.

• Przyjęcie technologii podwójnego mostu wahadłowego, wahadło jest rozsądne, oszczędzając miejsce i poprawiając wydajność produkcji
• Przeprowadzanie ścisłych kontroli fizycznych i chemicznych surowców w celu zapewnienia jakości produktu
• Przyjęcie zaawansowanych procesów i sprzętu spawalniczego w celu zapewnienia stabilnej jakości spawania
• Przyjęcie technik badań nieniszczących, takich jak ultradźwięki i promienie rentgenowskie, w celu zapewnienia jakości spoin
• Po ścisłym systemie kontroli zapewnia się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany, zanim produkcja będzie mogła się rozpocząć
• Akcesoria jednostki pochodzą od międzynarodowych, znanych marek, takich jak spawarki Lincoln ze Stanów Zjednoczonych i silniki Siemens, zapewniając stabilność i niezawodność sprzętu
• Linia do produkcji rur spiralnych Duoleke może zaspokoić potrzeby różnych branż i zapewnić klientom wysokiej jakości produkty i rozwiązania.

Jednostka do produkcji rur spiralnych, dzięki wydajnemu procesowi formowania i elastycznej adaptacji, jest szeroko stosowana w rurach do transportu płynów wysokiego i niskiego ciśnienia, rurach do budowy miejskich pali, rurach konstrukcyjnych przemysłowych, rurociągach energetycznych/cieplnych/gazowych itp., zapewniając wydajne i wysokiej jakości rozwiązania dla rurociągów.

Nasza firma może zapewnić wysokowydajną serię sprzętu pomocniczego, w tym precyzyjne, w pełni automatyczne maszyny do fazowania czołowego, wysoce niezawodne, w pełni automatyczne maszyny do hydrostatycznego testowania rur stalowych, wysokoczułe detektory wad ultradźwiękowych i wysokorozdzielcze systemy kontroli rur stalowych promieniami rentgenowskimi.

Te zaawansowane urządzenia są bezproblemowo zintegrowane z jednostką główną, aby wspólnie budować wydajną, inteligentną i zorientowaną na zerowe wady pętlę produkcji rur stalowych, znacznie poprawiając wskaźniki kwalifikacji produktów i zaufanie klientów.